{"id":55,"date":"2021-10-23T12:37:00","date_gmt":"2021-10-23T12:37:00","guid":{"rendered":"http:\/\/demos.famethemes.com\/onepress\/?p=33"},"modified":"2024-01-10T10:36:29","modified_gmt":"2024-01-10T10:36:29","slug":"markup-text-alignment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/?p=55","title":{"rendered":"Pomo\u017cemy Ci z drukiem"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">W niniejszym artykule postaram si\u0119 opisa\u0107 najcz\u0119\u015bciej wyst\u0119puj\u0105ce problemy zwi\u0105zane z <a href=\"https:\/\/trojwymiarowi.pl\/oferta\/druk-3d\"><strong>wydrukami 3D<\/strong><\/a> \u2013 pocz\u0105wszy od przyczyn wyst\u0119powania artefakt\u00f3w, a sko\u0144czywszy na kilku prostych sposobach radzenia sobie z nimi, Mam nadziej\u0119, \u017ce znajdziecie tutaj wystarczaj\u0105co du\u017co informacji, aby mo\u017cna by\u0142o wyeliminowa\u0107 problemy towarzysz\u0105ce przy <strong>druku 3D<\/strong>.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Informacje zawarte w tym tek\u015bcie zosta\u0142y opracowane na podstawie przyg\u00f3d z drukark\u0105 Ultimaker 2, ale porady te znajd\u0105 te\u017c zastosowanie przy pracy z innymi modelami drukarek.<\/span><\/p>\n<h4 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">PILLOWING<\/span><\/h4>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-1290 aligncenter\" src=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-1.jpg\" alt=\"\" width=\"200\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-1.jpg 200w, https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-1-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Pillowing objawia si\u0119 jako zgniecenia na g\u00f3rnej powierzchni wydruku, kt\u00f3re mog\u0105 by\u0107 otwarte lub zamkni\u0119te. Najwa\u017cniejsz\u0105 rzecz\u0105 jest upewnienie si\u0119, \u017ce wentylatory (s\u0142u\u017c\u0105ce do ch\u0142odzenia wydruku) pracuj\u0105 na najwy\u017cszych obrotach w momencie gdy drukarka pracuje nad g\u00f3rn\u0105 warstw\u0105. Bez odpowiedniego ch\u0142odzenia cienkie nitki maj\u0105 tendencj\u0119 do zwijania si\u0119 czego wynikiem jest ich wystawanie ponad powierzchni\u0119 druku, utrudniaj\u0105c kolejnym warstwom, uk\u0142adanie si\u0119. Dzi\u0119ki dobremu ch\u0142odzeniu nitki materia\u0142u stopniowo rozci\u0105gaj\u0105 si\u0119 nad przerw\u0105, a\u017c do ca\u0142kowitego jej zamkni\u0119cia.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Kolejn\u0105 wa\u017cn\u0105 rzecz\u0105 (opr\u00f3cz ch\u0142odzenia) jest wydruk g\u00f3rnej powierzchni na tyle grubo, aby umo\u017cliwi\u0107 drukarce prawid\u0142owe zamkni\u0119cie szczeliny. Nale\u017cy upewni\u0107 si\u0119, \u017ce drukujesz co najmniej sze\u015b\u0107 g\u00f3rnych warstw. Poniewa\u017c grubo\u015b\u0107 od g\u00f3ry i od do\u0142u wyra\u017ca si\u0119 w mm, powiniene\u015b policzy\u0107, czy g\u00f3rna warstwa b\u0119dzie wystarczaj\u0105co gruba \u2013 np. dla wysoko\u015bci warstwy 0.1mm grubo\u015b\u0107 g\u00f3rnej warstwy powinna mie\u0107 przynajmniej 0.6mm.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, im mniejsza wysoko\u015b\u0107 warstwy, tym wi\u0119cej warstw na g\u00f3rze powinien mie\u0107 wydruk. Przy bardzo cienkich warstwach cienkie nici plastiku s\u0105 bardziej podatne na z\u0142amanie przed pe\u0142nym <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">zasklepieniem szczeliny w wype\u0142nieniu i zapewnieniu kolejnym warstwom dobrego pod\u0142o\u017ca.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"> Dlatego dobr\u0105 praktyk\u0105 jest wydruk wi\u0119kszej liczby warstw, \u017ceby zrekompensowa\u0107 ich wysoko\u015b\u0107. Innymi s\u0142owy bardzo cienkie warstwy mog\u0105 by\u0107 inn\u0105 przyczyn\u0105 zjawiska pillowingu.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Zdj\u0119cie pokazuje dwa wydruki zrobione z dok\u0142adnie tymi samymi ustawieniami, z wyj\u0105tkiem jednego &#8211; dolny wydruk nie mia\u0142 w\u0142\u0105czonych wentylator\u00f3w.<\/span><\/p>\n<h4 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">ELEPHANT\u2019S FOOT<\/span><\/h4>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-1292 aligncenter\" src=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-2.jpg\" alt=\"\" width=\"200\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-2.jpg 200w, https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-2-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bardzo cz\u0119sto jest tak, \u017ce kilka pierwszych warstw wydruku jest szerszych ni\u017c powinny. Dzieje si\u0119 tak, poniewa\u017c generalnie chcemy si\u0119 upewni\u0107, \u017ce pierwsza warstwa dobrze przyklei si\u0119 do sto\u0142u roboczego. W ten spos\u00f3b tworzywo sztuczne zostaje sp\u0142aszczone do grubszej linii ni\u017c normalnie, przez co d\u00f3\u0142 wydruku wybrzusza si\u0119 przypominaj\u0105c tym samym stop\u0119 s\u0142onia. Sposobem na zmniejszenie tego efektu jest wyr\u00f3wnanie sto\u0142u roboczego oraz obni\u017cenie temperatury sto\u0142u<\/span><b>.<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Trudno jest pozby\u0107 si\u0119 tego efektu ca\u0142kowicie bez utraty jako\u015bci dolnej warstwy i jej przyczepno\u015bci do sto\u0142u drukarki. Eliminacja tego problemu jest prostsza dla ma\u0142ych wydruk\u00f3w, poniewa\u017c s\u0105 mniej podatne na podwijanie i odklejanie si\u0119 od platformy.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Je\u015bli jeste\u015bcie tw\u00f3rcami projektu, kt\u00f3ry chcecie wydrukowa\u0107, mo\u017cecie wyeliminowa\u0107 ten problem stosuj\u0105c faz\u0119 na spodzie danego przedmiotu. Rozmiar fazy zale\u017cy od ustawie\u0144 wydruku i kraw\u0119dzi, jakie chcesz osi\u0105gn\u0105\u0107. Dobrym punktem wyj\u015bciowym jest stworzenie 0.5mm fazy nachylonej pod k\u0105tem 45 stopni.<\/span><\/p>\n<h4 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nieregularne okr\u0119gi\/ Nie stykaj\u0105ce si\u0119 linie<\/span><\/h4>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-1293 aligncenter\" src=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-3.jpg\" alt=\"\" width=\"200\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-3.jpg 200w, https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-3-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Do\u015b\u0107 powszechnym zagadnieniem jest problem zwi\u0105zany z drukowaniem okr\u0105g\u0142ych obiekt\u00f3w, kt\u00f3re powstaj\u0105 w kszta\u0142cie elipsy. Czasami mo\u017cna te\u017c zauwa\u017cy\u0107, \u017ce wype\u0142niaj\u0105ce linie grupowane s\u0105 w pary, gdzie po ka\u017cdych dw\u00f3ch stykaj\u0105cych si\u0119 liniach nast\u0119puje przerwa.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Oba te problemy wynikaj\u0105 z tego samego i spowodowane s\u0105 rozlu\u017anionymi paskami pod\u0142\u0105czonymi do silnik\u00f3w krokowych. Dla optymalnej pracy powinny by\u0107 one mocno napi\u0119te. Na szcz\u0119\u015bcie w wi\u0119kszo\u015bci przypadk\u00f3w mo\u017cna \u0142atwo to naprawi\u0107.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dobrym pomys\u0142em jest upewnienie si\u0119, \u017ce pr\u0119ty s\u0105 prawid\u0142owo nasmarowane. Wystarczy pojedyncza kropla smaru lub oleju do maszyn (np. do szycia) na ka\u017cdym pr\u0119cie.<\/span><\/p>\n<h4 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">WARPING<\/span><\/h4>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-1294 aligncenter\" src=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-4.jpg\" alt=\"\" width=\"200\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-4.jpg 200w, https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed-4-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Warping to zjawisko pojawiaj\u0105ce si\u0119 gdy plastik kurczy si\u0119 podczas ch\u0142odzenia. Podczas och\u0142adzania si\u0119 wydruku i jego delikatnego kurczenia wype\u0142nienie zaczyna ci\u0105gn\u0105\u0107 za sob\u0105 zewn\u0119trzne \u015bciany. W ko\u0144cu si\u0142y staj\u0105 si\u0119 tak du\u017ce, \u017ce <strong>wydruk 3d<\/strong> odgina si\u0119 od sto\u0142u roboczego. Najlepszym sposobem na pozbycie si\u0119 tego zjawiska jest podgrzewany st\u00f3\u0142 roboczy. U\u017cycie podgrzewanego sto\u0142u powoduje utrzymanie temperatury materia\u0142u poni\u017cej temperatury, w kt\u00f3rej staje si\u0119 cia\u0142em sta\u0142ym, tzw. temperatury zeszklenia. Dzi\u0119ki temu wydruk pozostaje p\u0142aski i jest przyklejony do sto\u0142u. Pomimo tego, \u017ce zazwyczaj ciep\u0142o sto\u0142u jest wystarczaj\u0105ce, zaleca si\u0119 stosowanie cienkiej warstwy kleju (w przypadku PLA) na stole roboczym dla jeszcze lepszej przyczepno\u015bci.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">W przypadku drukowania ABS\u2019em sprawa przedstawia si\u0119 ciut bardziej skomplikowanie. Wa\u017cne jest aby temperatura sto\u0142u by\u0142a na poziomie 105-110 stopni Celesjusza. Dodatkowo dobrym pomys\u0142em jest przyklejenie ta\u015bmy kapton oraz rozprowadzenie na niej cienkiej warstwy mieszaniny acetonu z rozpuszczonymi kawa\u0142kami ABS\u2019u. Podczas d\u0142u\u017cszych <strong>wydruk\u00f3w 3d<\/strong> nale\u017cy zadba\u0107 aby temperatura panuj\u0105ca wewn\u0105trz drukarki by\u0142a jednakowa (tak aby nie dochodzi\u0142o do nag\u0142ego wych\u0142adzania modelu).<\/span><\/p>\n<h4 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">STRINGING<\/span><\/h4>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-1295 aligncenter\" src=\"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/unnamed.jpg\" alt=\"\" width=\"186\" height=\"186\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Podstawowym sposobem na pozbycie si\u0119 tego problemu jest odpowiednie ustawienie retrakcji. Retrakcja odpowiada za cofni\u0119cie si\u0119 materia\u0142u w momencie przej\u015bcia g\u0142owicy drukuj\u0105cej nad otwart\u0105 przestrzeni\u0105. Wa\u017cne jest aby upewni\u0107 si\u0119 czy funkcja ta jest zaznaczona podczas eksportowania swojego wydruku z dowolnego slicera.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Inn\u0105 rzecz\u0105, kt\u00f3ra mo\u017ce pom\u00f3c przy unikaniu efektu stringingu , jest zwi\u0119kszenie pr\u0119dko\u015bci ruchu g\u0142owicy.\u00a0 Dzi\u0119ki temu daje si\u0119 dla filamentu mniej czasu na \u201ewychodzenie\u201d z extrudera oraz pozwala na szybkie urywanie niepo\u017c\u0105danych drobnych nitek.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">W tym przypadku temperatura mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c odgrywa\u0107 wa\u017cn\u0105 rol\u0119.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Zdj\u0119cie pokazuje, jak obni\u017cenie temperatury ma wp\u0142yw na ilo\u015b\u0107 powstawania niepo\u017c\u0105danych \u201epo\u0142\u0105cze\u0144\u201d mi\u0119dzy poszczeg\u00f3lnymi elementami wydruku.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Musz\u0119 jednak zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119, i\u017c z ka\u017cdym rodzajem materia\u0142u (PLA, ABS, Nylon itd.) nale\u017cy poeksperymentowa\u0107 osobno tak aby dobra\u0107 optymalne ustawienia do ka\u017cdego z nich.Nale\u017cy r\u00f3wnie\u017c zauwa\u017cy\u0107, i\u017c w niekt\u00f3rych przypadkach zmniejszenie stringingu do zera jest nie mo\u017cliwe. Czasem u\u017cywanie materia\u0142u tego samego producenta lecz o r\u00f3\u017cnych kolorach mo\u017ce dawa\u0107 r\u00f3\u017cne efekty podczas drukowania.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>W niniejszym artykule postaram si\u0119 opisa\u0107 najcz\u0119\u015bciej&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1286,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/55"}],"collection":[{"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=55"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/55\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1426,"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/55\/revisions\/1426"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/1286"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=55"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=55"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blog.trojwymiarowi.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=55"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}